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五軸加工中心比三軸加工好在哪？

三軸和五軸加工中心區(qū)別是什么？五軸加工中心比較三軸加工的優(yōu)勢是什么？平時我們經(jīng)常提到的三軸、3+2軸、五軸等加工方案，他們的區(qū)別是什么？本文都有所介紹，希望能為您解開一些疑問。

五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運動方式，以滿足各類產(chǎn)品的技術(shù)需求。而在5軸加工中心的機械設(shè)計上，機床制造商始終堅持不懈地致力于開發(fā)出新的運動模式，以滿足各種要求。如果你想了解五軸加工中心有哪五軸？可以點擊查看！?

三軸加工方式示意圖

三軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實時達到完美。

3+2軸加工方式

兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床。可以通過3+2軸機床加工（例如回轉(zhuǎn)頭或回轉(zhuǎn)臺）定義空間中的旋轉(zhuǎn)工作平面。在此工作平面，可以編程2D或3D加工操作。

3+2軸加工方式示意圖

加工特點：回轉(zhuǎn)軸總是旋轉(zhuǎn)到加工平面垂直于刀具軸的位置進行加工，加工期間加工平面保持固定。

五軸加工方式

五軸加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。

加工特點：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態(tài)。

五軸加工中心比較三軸加工的最大優(yōu)勢是什么？

減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

五軸加工中心可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質(zhì)量的加工！

五軸加工可以同時加工28個零件

那五軸機器的優(yōu)勢如何體現(xiàn)呢，可以同時加工28個零件的例子，由于網(wǎng)站的速度有限，這里就不放視頻介紹了。五軸加工中心通過轉(zhuǎn)臺與夾具的設(shè)計，以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序，實現(xiàn)減少循環(huán)時間的目的。

由于轉(zhuǎn)臺可以通過精準的定位，擴大原本的加工空間。經(jīng)過精心設(shè)計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。

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