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鏜刀安裝時的注意事項，鏜孔加工時要注意什么？
鏜孔工藝作為精加工的一大工序，它的加工精度非常之高，經過精鏜之后的尺寸精度可以達到IT8~IT7，孔徑精度則能控制在0.01MM以內。若是更加精密的鏜孔加工，其加工精度甚至可以做到IT6，表面質量相當?shù)暮谩Ｆ胀ㄧM孔的表面粗糙度即Ra能控制在1.6~0.8μm。

鏜孔步驟和鏜刀安裝時的注意事項
在進行鏜孔時，首先要進行的工作就是安裝鏜刀了，鏜刀安裝的好壞，關系到鏜孔的質量，在安裝鏜孔刀時候，要特別注意的是鏜刀的主刀刃平面是否和進給方向保持水平，只有它們在同一水平面的時候，才能保證到切削刃的加工切削角度是正確的。
在進行鏜孔時，初次鏜孔要按照加工需求調整加工進給量，預留0.3~0.5mm精鏜余量，如是擴鏜、配鏜孔則按照初孔余量調整鏜孔余量0.5mm。

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鏜刀在安裝后，需進行試鏜操作，驗證安裝的鏜刀能滿足精粗鏜的要求。在進行鏜孔加工前，應對工裝、工件的定位基準，以及各定位元件進行檢查，確定是否穩(wěn)定可靠，同時還要檢查機床主軸的重復定位精度、動平衡精度等是否能夠滿足加工要求。對于臥式鏜孔，在試鏜的時候對于鏜桿的重力懸伸動態(tài)跳動值必須進行檢查，在檢查過程中對出現(xiàn)的問題進行合理修正，以便減少加工離心剪切振動的影響。

對于鏜孔余量，按照不同的加工精度預留不同的加工余量，對于粗鏜，預留余量為0.5mm，半精和精鏜可預留0.15mm，當然預留的余量要根據(jù)實際情況而隨時調整，避免因為在精鏜的時候由于余量過大出現(xiàn)讓刀，導致精鏜效果差。

對于一些特殊材料、難加工材料，對其進行鏜孔操作的時候可以增加精鏜的工序量，同時對其進行鏜削的時候，余量應該大于0.05mm，防止加工面出現(xiàn)彈性讓刀現(xiàn)象。鏜刀在進行對刀操作時，應該小心注意，防止鏜刀的工作部位與對刀塊發(fā)生撞擊，使得鏜刀出現(xiàn)問題，影響加工的孔精度，破壞產品質量。
在進行鏜孔加工時候，要時刻對其進行冷卻，同時還要對加工部分進行潤滑以便減少切削阻力。同時還要注意排屑是否順暢，以免排屑不暢導致廢屑影響到加工精度和表面質量。

鏜削加工時的主要問題
在鏜孔加工的時候，由于刀具連續(xù)加工，十分容易出現(xiàn)刀尖損耗，而刀具的損耗對于加工出來的產品精度有著極大影響，容易導致表面粗糙度過大不合格，工件孔徑出現(xiàn)偏差導致產品質量不合格。

在鏜孔加工后出現(xiàn)的加工誤差通常會反映在一些尺寸公差、形位公差等上面，而產生這些問題的影響因素有很多：如刀桿長徑比過大、懸伸過長、刀片的材質與工件材質不匹配、余量預留不合理、鏜削進給量不合理、工件材料過硬等等。

鏜削加工過后的工件表面出現(xiàn)螺紋切紋或者是魚鱗切紋是經常會遇到的，而出現(xiàn)這種切紋主要是由于刀具進給與轉速不匹配，亦或是鏜孔加工的剛性振動、刀具磨損導致的。在鏜削加工中、加工后測量過程的量具使用不當、測量方式錯誤，是鏜削加工中常見的質量隱患。

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